Kryokristallisation
Aus Fetten, Ölen oder fetthaltigen Stoffen lassen sich rieselfähige Pulver mit Partikelgrößen zwischen 0,3 und 300 µm herstellen.
Ihr Problem
Sie stellen fetthaltige Nahrungszusätze in Pulverform für die Milch-, Back- und Süßwarenindustrie her?
Die herkömmliche Methode des Sprühtrocknens verursacht Ihnen zu hohe Investions- und Betriebskosten?
Gelegentlich entstehen dabei durch Überhitzung auch unerwünschte Aromen im Pulver?
Unsere Lösung
Das Kryokristallisationsverfahren! Durch den Einsatz von Flüssigstickstoff werden Flüssigfette und -öle sehr schnell tiefgekühlt. Die Flüssigkeiten werden mit dem Flüssigstickstoff, der als Kontaktkühlmittel wirkt, extrem schnell abgekühlt und das Fett kristallisiert.
Unser System eignet sich ideal für die fetthaltigen Pulvermischungen der Ingredients-Hersteller für die Bäckerei-, Molkerei- und Süßwarenindustrie. Es produziert folgende Produkte in Pulverform:
gehärtete Pflanzenfette
Backzutaten bzw. Backmischungen
Süßwarenfette
Milchfette und Milchersatz
Stabilisatoren
Emulgatoren
Creamfüllungen und aufgeschlagene Toppings
Käseprodukte
Die Lösung im Detail
Mit Hilfe der Kryokristallisation werden aus Fetten bzw. Ölen rieselfähige Pulver mit Partikelgrößen, die von 0,3 bis 300 µm reichen können, hergestellt. Fett ist somit leichter zu handhaben und wird effizienter und schneller in der Mischung verteilt. Kryogen kristallisiertes Fett bildet so in Produkten wie Milchersatz für Tierfutter, Brotzusätzen und Saucenmischungen ein stabiles Pulver.
Außerdem können mehrere Zutaten als einzelnes Pulver hinzugefügt werden; ein Verfahren, das für die Zugabe von Emulgatoren und Stabilisatoren verwendet wird, bei dem diese von Fett eingeschlossen werden.
Weiterhin kann die Kryokristallisation auch zur Veränderung des Schmelzpunktes und anderer Merkmale verwendet werden.
Ihre Vorteile
Die Anlage ist im Verhältnis zu ihrer Leistung sehr kompakt, erfordert nur ein Mindestmaß an Handling und kann gewöhnlich an bereits bestehende Einrichtungen (z. B. Mischer) angeschlossen werden.
Weiterhin bietet Ihnen das Verfahren folgende Vorteile:
einfache und schnelle Verteilung der Produkte in Mischungen
einfache Beschickung des Systems
hygienische Verarbeitung
auch für kleine Chargen gut geeignet
niedrige Produktionskosten
größerer, flexiblerer Produktausstoß
niedriger Personalaufwand
